Alumide ist ein Pulverwerkstoff der aus einer Mischung von PA12 und Aluminium besteht.
Der PA12 Anteil wird beim Druckvorgang verschmolzen und bindet das Aluminiumpulver.
Der 50% Anteil von Aluminium gibt diesem Kunststoff besondere Eigenschaften
wie bspw. eine Hitzebeständigkeit bis 170 °C und eine sehr hohe Bruchfestigkeit.
Zudem wirken Alumideteile sehr metallisch und werden kalt bzw. warm bei Hautkontakt.
Gefärbte Alumideteile haben zudem eine sehr schöne Optik.
Bauteile in Alumide werden nicht in cm³ berechnet. Dies würde diesem Material nicht gerecht werden.
Stattdessen wird eine Mischberechnung aus den Grundabmaßen
(Länge, Breite, Höhe), der benötigten Bauzeit, Orientierung, Rauminhalt (cm³) etc. errechnet.
Die Formel dafür würde hier den Rahmen sprengen. Zum Glück gibt es dafür unser Online-Preistool. Dies erledigt die Arbeit für euch.
Alumide wird immer dann genutzt, wenn die Bauteile besonders wiederstandsfähig und temperaturbeständig sein sollen. Auch für sehr komplizierte Formen bietet sich dieses Material an, dadurch das kein Stützmaterial benutzt werden muss.
Alumideteile werden häufig eingesetzt wenn ein Kunststoff benötigt wird der besonders hitzebeständig sein muss oder eine hohe Steifigkeit aufweisen muss ohne spröde zu werden.
Alumide wird im SLS Verfahren hergestellt. Dieses pulverbasierte Verfahren hat geholfen den 3D Druck da hin zu bringen wo er derzeit ist.
Mit diesem Verfahren lassen sich kostengünstig extrem robuste
Bauteile herstellen die Spritzgussteilen in nichts nachstehen.
SLS bedeutet Selectives Laser Sintering und bezeichnet das parzielle Verschmelzen von Pulverwerkstoffen mittels eines Lasers.
Die Belichtungsparameter können dabei manipuliert werden, um verschiedene Eigenschaften zu erzeugen.
Das Verfahren:
Dein Modell wird am Computer in Schichten von 0,12 mm zerlegt und an die Maschine gesendet.
Nun wird ein Tank mit deinem Wunschmaterial
gefüllt. Auf einem Druckbett wird eine 0,12mm dicke Schicht über die gesammte Breite aufgebracht.
Der Innenraum der Maschine wird nun auf etwa 100 °C erhitzt. Ein Laser belichtet das Pulver
und erhöt die Temperatur an dieser Stelle für einen Bruchteil einer Sekunde über den Schmelzpunkt des Materials.
An dieser Stelle wird das Material kurz flüssig und verbindet sich.
Alle Flächen die zu deinem Teil gehören werden in diesem Layer erzeugt. Nun senkt sich die Bauplattform und eine neue Schicht wird aufgetragen. Dies wiederholt sich bis dein Bauteil fertig ist.
Das nicht aufgeschmolzene Pulver umgibt dein Bauteil und dient in dieser Zeit auch als Stützstruktur. Dies ermöglicht den Druck von "schwebenden" Bauteilen (etwa 2 Ringe die sich während des Drucks nicht berühren, aber verbunden sind).
Dein Bauteil wird
nun aus dem Pulver befreit und eventuelle Reste werden ausgeblasen.
Als zusätzlichen Schritt wird bei Fabb-It dein Bauteil noch sandgestrahlt um sicherzustellen das alle Pulverreste weg sind und um die Oberfläche nochmals zu verbessern.
Versand innerhalb
8 Werktage
Mindestwandstärke
0,8 mm
Kleinstes Detail
0,3 mm
Maximale Abmessung
700 x 380 x 560 mm
Für Alumide ist kein Priorityservice verfügbar
Preis
---
Die Oberfläche deines Modelles wird durch die Technologie und das gewählte Material bestimmt. Deshalb bieten wir einige Nachbearbeitungsschritte an. Dies beeinflusst die Kosten aber natürlich auch die Qualität deines Modelles.
Die natürliche Oberfläche von Alumide ist perfekt wenn du dein Modell nur als Funktions- oder Anschauungsprototyp willst. Du wirst also das Material und Verfahren anhand der Oberfläche sehen können da wir nichts anderes machen als dein Teil zu drucken, strahlen und es an dich zu versenden.
Verfügbare Farben:
Weiß
Durch Färben: Schwarz, Blau, Rot, Gelb
Polieren bei Alumide ist ein spezieller Prozess. Dein Bauteil wird in eine Trommel mit kleinen Steinen gegeben. Diese verdichten die Oberfläche durch Vibration der Trommel bis dein Teil glatt ist.
Die granulare Oberfläche bleibt erhalten, allerdings ist das nicht mehr zu fühlen.
Was bei polierten Modellen zu beachten ist::
Färben gibt dir bei Alumide die Möglichkeit dein Bauteil in Farbe zu bekommen.
Der Färbeprozess ist relativ simpel. Dein Bauteil
wird in eine Färbelösung gegeben und erhitzt, dadurch dringt die Farbe in dein Bauteil ein.
Es wird in etwa einer Schichtstärke von 0,2 - 0,3 mm gefärbt. Dies bedeutet dein Bauteil ist
nicht anfällig gegen zerkratzen.
Die hierbei genutzte Farbe ist resistent gegen Chemikalien und Hitze.
Das Färben wird in den Standartfarben
Schwarz, Grau, Lila, Blau, Grün, Orange, Rot und Gelb angeboten. Besondere Farbwünsche auf Anfrage.
Mit Färben und polieren kannst du 2 Serviceleistunegn zu einem extremen Vorzugspreis buchen und die Optik deines Bauteiles heben.
Alumide das gefärbt und poliert wurde, hat eine sehr hohe Oberflächengüte und fühlt sich sehr glatt an.
Du sparst dabei die Handlinggebühr von 3 € für das Polieren und zusätzlich 0,17 € / cm³.
Dies macht bei einem Bauteil von 50 cm³ eine Ersparnis von mehr als
40 % gegenüber dem einzeln gebuchten Service.
Softtouch ist eine spezielle Art der Lackierung. Die Oberfläche fühlt sich nach dem Lackieren sehr weich und ebenmäsig an.
SLS-Teile mit Softtouch sind mit Abstand am nächsten an Spritzgussteilen was Oberfläche, Haptik und Optik angeht.
Die Teile werden in Handarbeit geschliffen, grundiert und lackiert was zu einer perfekten Oberfläche ohne
sichtbare Baustufen führt.
Du wirst dabei nicht glauben das das Produkt gedruckt wurde.
Natürlich lassen sich 3D Modelle aus Alumide auch lackieren.
Hierbei kann die Qualität und RAL Farbe gewählt werden. Die Basisversion der Lackierung ist ein einfaches "Spray Paint".
Dies bedeutet dass dein Bauteil leicht geschliffen und dann lackiert wird. Baustufen und ähnliches sind dabei immer noch leicht zu erkennen.
Die höchste Qualitätsstufe ist die Lackierung in Premium (Autolack) Qualität. Hierzu muss "polieren" mit gebucht werden.
Dein Teil wird geschliffen, poliert, gefüllert, nassgeschliffen und lackiert.
Alumideteile lassen sich auch wunderbar beschichten.
Hierzu wird dein Modell geschliffen und anschließend mit deinem Wunschmaterial beschichtet. Dabei ist auch eine Beschichtung mit etwa Gold oder Silber möglich.
| Verkupfern | 99,99% Cu | IMDS Nr. 736943 |
| Vernickeln, aus Sulfamatelektrolyt matt | 99,95% Ni | IMDS Nr. 748706 |
| Vernickeln Hochglanz | >99,50% Ni | IMDS Nr. 749088 |
| Vergolden 24ct. | 24 Karrat Au | IMDS Nr. 756617 |
| Versilbern | 99,99% Ag | IMDS Nr. 757803 |
| Verchromen | aus dreiwertigem Elektrolyt, RoHS-Konform | IMDS Nr. 756617 |
| Schwarzverchromen | elektrisch leitende, tiefschwarze Chromschicht | IMDS Nr. 10629626/1 |
| Chemisch Vernickeln | hochphosphorig, 13% Phosphor als NiP | IMDS Nr. 326271538 |
| Verzinnen | 99.98% Sn, RoHS-Konform | |
| Bismut | unser Bismudan® Elektrolyt, 99,95% Bi |
| Einheit | Wert | ||
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | MPa | 51 | |
| Bruchdehnung | % | 6,5 | |
| Härte | Shore | D82 | |
| Wärmefestigkeit | °C | 169 | |
| Schlagfestigkeit | kJ/m² | 23 | |
| Dichte | g/cm³ | 1,36 | |
| Wasseraufnahme | % | 0,4 | |
| Chemische Resistenz | sehr beständig | ||
| Witterung | Beständig | ||